Processen börjar med råmaterialberedning och filmextrudering. Beroende på produktkrav väljs termoplastfilmer som PVC, PET, OPS eller POF och formas till ett enhetligt filmmaterial genom extrudering eller gjutningsprocesser. Därefter genomgår filmen sträckning och värmehärdning för att bibehålla ett avslappnat tillstånd vid rumstemperatur, vilket säkerställer goda värmekrympningsegenskaper för efterföljande tryck- och skäroperationer.
Därefter kommer tryck- och mönsterbearbetningsstadiet. Filmen genomgår full-färgtryck, spot UV-beläggning, varmstansning eller matt finish för att skapa varumärkesmönster, streckkoder, produktinformation eller reklaminnehåll. Efter utskrift, för att säkerställa krympeffekt och mönsterintegritet, appliceras en ytbeläggning eller skyddande filmbehandling för att förbättra nötningsbeständighet, vattenbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet.
Slutligen utförs skärning, inspektion och valsning. Den tryckta filmen skärs till önskad bredd och längd för märkning, formning av rullar eller ark för användning i automatiserade förpackningslinjer. Kvalitetsinspektioner utförs också under produktionen, inklusive dimensionsnoggrannhet, krympningsprestanda, utskriftsklarhet och vidhäftning. Kvalificerade etiketthylsor rullas eller förpackas innan de lämnar fabriken och kan direkt användas för värmekrympförpackning av flaskor eller annat förpackningsmaterial för att uppnå effektiva, snygga och estetiskt tilltalande märkningsresultat.
